今日生產：大直徑氨法脫硫項目絲網除沫器不銹鋼304/321/316/316L金屬絲網除霧器

     2020年3月17日，近日，經過與數家投標單位的激烈角逐，我司憑借豐富的施工經驗、雄厚的技術力量和良好的信譽，一舉中標寧夏某公司動力島項目氨法脫硫設計及核心設備供貨項目！寧夏公司動力島項目氨法脫硫設計及核心設備供貨項目工程規劃建設3×552t/h高溫高壓循環流化床鍋爐，采用氨法脫硫工藝，要求按1爐1塔設計，共2套獨立的煙氣脫硫吸收系統，脫硫效率按不小于99.6％設計。本工程擬分兩期進行建設，本期建設2×552t/h高溫高壓循環流化床鍋爐，同步建設氨法煙氣脫硫設施及SNCR/SCR聯合煙氣脫硝設施。我公司萍鄉市環星化工填料塔內件有限公司生產大直徑氨法脫硫項目絲網除沫器不銹鋼304/321/316/316L金屬絲網除霧器擁有先進的SCR和SNCR脫硝技術及豐富的工程經驗；可進行脫硫脫硝除塵工程的一體化設計和施工。 性能指標要求：SO2≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，滿足超低排放標準要求，氨逃逸≤3mg/Nm3。

一、工作原理：

     大直徑氨法脫硫項目絲網除沫器不銹鋼304/321/316/316L金屬絲網除霧器當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網時，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。氣體通過絲網除沫器后，基本上不含霧沫。分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優化工藝指標，減少設備腐蝕，延長設備使用壽命，增加處理量及回收有價值的物料，保護環境，減少大氣污染等。結構簡單體積小，除沫效率高，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網除沫器對粒徑≥3~5um的霧沫，捕集效率達98%-99.8%，而氣體通過除沫器的壓力降卻很小，只有250-500Pa，有利于提高設備的生產效率。

二、材質：

1、不銹鋼：304、304L、321、316Ti、316L 、RS-2、NS-80、317L、904L、310S 。

2、、鈦及鈦合金：TA2、TA10。

3、、鎳及鎳合金：純鎳N6、Ni200、Ni201、哈氏合金

4、、超級雙相鋼：2507(S32750) 2507（UNS S32750）

5、工程塑料：聚丙烯（PP ）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯PTFE（F4）、聚全氟乙丙烯FEP（F46）、聚偏氟乙烯PVDF（F2）。

6、玻璃纖維、棉、化學纖維 。八、鐵絲、銅絲等。

三、分類：

金屬絲網除沫器、塑料絲網除沫器、pp絲網除沫器、抽屜式絲網除沫器、鑲嵌式絲網除沫器、上裝式絲網除沫器、下裝式絲網除沫器 等。

波浪式絲網除沫器又名波浪型除沫器、波形除沫器。其符合HG/T21618-1998新型標準、綜合了HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81絲網除沫器的特點外，具有獨特的優點特性：

1.絲網除沫器除沫效果明顯提升，氣走氣路、液走液路，無二次夾帶現象。

2.網塊45度傾斜，過濾面積增大15%，并且可以調整氣流方向和速度，達到高效除沫作用。

3.4-10mm深的波形壓紋，一層具有2層的過濾效率，節省了安裝空間，降底了單臺塔除沫器的造價。

四、應用：

     大直徑氨法脫硫項目絲網除沫器不銹鋼304/321/316/316L金屬絲網除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置絲網除沫器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除沫器，不僅可保證塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以絲網除沫器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。現已廣泛用于化工、石油、硫酸、醫藥、輕工、冶金、機械、環保的工業生產。

五、產品應用成功實際案例:

    2020年3月14日，我公司簽訂合同：江蘇某化工單位采購大直徑氨法脫硫項目絲網除沫器不銹鋼304/321/316/316L金屬絲網除霧器。絲網除沫器是用于蒸發器設備里面配套使用。煤、石油中含有一定含量的硫，高溫燃燒后產生硫氧化物（SO2和SO3），對大氣環境造成嚴重污染，江南氨法脫硫技術以NH3和SO2反應為基礎，在多功能煙氣脫硫吸收塔中，氨將煙氣中的SO2吸收得到脫硫中間產品亞硫酸（氫）銨的溶液，鼓入空氣，將亞硫酸（氫）銨直接氧化成硫酸銨。L絲網除霧器也稱除沫器除霧沫效率高擁有成熟的、低能耗的塔內飽和結晶、塔外蒸發結晶、飽和及蒸發雙結晶技術；擁有液氨、氨水和液氨/氨水雙加氨等多種吸收劑脫硫應用技術；擁有廢氨水綜合應用技術；擁有大顆粒硫酸銨造粒技術。