出貨現場：山西蒸氨塔垂直篩孔塔盤1.6米直徑不銹鋼徑向側導噴射塔板噴射態塔盤形式

2020年4月1日，今日我公司萍鄉市環星化工填料塔內件有限公司塔內件車間生產完工15層垂直篩孔塔盤準備發貨了，現場正在打包發貨。產品技術參數：直徑1.6米，材質不銹鋼316L。采購單位是山西某大型煤焦化公司，客戶是將這些噴射態塔盤形式不銹鋼徑向側導噴射塔板用于蒸氨塔裝置上。

塔盤是板式塔的主要部件之一，它是實現傳熱、傳質的部件。塔盤由塔板、降液管及溢流堰、緊固件和支承件等組成。傳質分離是非常重要的化工過程，塔器的性能直接影響著生產能耗、產品收率、產品純度、處理能力、環保排放等等。首先它是一個高耗能、高費用的過程，其能耗約占化工廠總能耗的三分之一，甚至更多。

今天小編就給大家介紹下關于“山西蒸氨塔垂直篩孔塔盤1.6米直徑不銹鋼徑向側導噴射塔板噴射態塔盤形式”。

1、噴射態塔盤傳質過程 氣體由塔板板孔縮流加速進入帽罩內，液體從塔板上帽罩底隙進入罩內，氣體將進入帽罩內的液體提拉，經拉膜、破膜、破碎后向罩頂撞擊。撞擊后氣液折返從帽罩側孔水平噴射，液滴落回塔盤，氣體上升進入上一塔板。首先氣液在罩內強烈的碰撞、湍動混合完成一次傳質，之后的氣液噴射又實現再一次傳質過程。此過程依靠氣體的動能將液體由連續相變成了分散相，形成了大量的液滴。我們稱此過程為噴射態傳質過程。

2、山西蒸氨塔垂直篩孔塔盤1.6米直徑不銹鋼徑向側導噴射塔板噴射態塔盤形式傳質特點分析 相界面面積大 ： 噴射態將液相變成了分散相，形成了大量的分散的小液滴，為氣液傳質提供了充足的的相界面，使得傳質速率大大提高。這也是它與鼓泡態傳質最大的區別 , 鼓泡態傳質的液相連續相，相界面相對較少。 液體中分子移動路程短： 液相被分散成大量的小液滴后，相內分子向相界面移動的距離大大縮短，移出的時間變短，減小了液相傳質阻力。 塔板空間利用率高： 氣液接觸經歷了罩內提升，罩外拋落過程，傳質空間大，停留時間長，塔板空間 70% 可以成為傳質空間。 界面更新快： 分散相的液滴與氣體都做高速運動并激烈碰撞，加快了液滴表面的更新，加快了分子傳遞量。

     現在許多大型石油化工等都采用這種噴射態塔盤形式，很多煤焦化廠因為易結焦的物質也會用到山西蒸氨塔垂直篩孔塔盤1.6米直徑不銹鋼徑向側導噴射塔板。板式塔是傳統的塔型，但由于老式塔板的板效率較低，造成老式板式塔如浮閥塔的塔板層數較多，塔體較高。一般的浮閥式甲醇精餾塔主塔塔板要85層，因此主塔高達45～50m。系統的回流比也很大。這就能使系統能耗增大，設備投資加大?，F在講是不可取的。為減少能耗，目前我公司萍鄉市環星化工填料塔內件有限公司已研究生產出多種新型塔板，比較常見的有垂直篩板塔徑向側導噴射塔板。歡迎各位新老客戶來電、來函、來廠咨詢相關產品信息，我公司專業生產各種填料、塔內件垂直篩孔塔盤不銹鋼徑向側導噴射塔板噴射態塔盤形式產品十多年，技術精湛，質量保證。