蒸氨塔垂直篩孔塔盤不銹鋼徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板噴射態(tài)塔盤形式

塔盤是板式塔的主要部件之一，它是實(shí)現(xiàn)傳熱、傳質(zhì)的部件。塔盤由塔板、降液管及溢流堰、緊固件和支承件等組成。傳質(zhì)分離是非常重要的化工過程，塔器的性能直接影響著生產(chǎn)能耗、產(chǎn)品收率、產(chǎn)品純度、處理能力、環(huán)保排放等等。首先它是一個(gè)高耗能、高費(fèi)用的過程，其能耗約占化工廠總能耗的三分之一，甚至更多。

今天小編就給大家介紹下關(guān)于“山西蒸氨塔垂直篩孔塔盤1.6米直徑不銹鋼徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板噴射態(tài)塔盤形式”。

1、噴射態(tài)塔盤傳質(zhì)過程 氣體由塔板板孔縮流加速進(jìn)入帽罩內(nèi)，液體從塔板上帽罩底隙進(jìn)入罩內(nèi)，氣體將進(jìn)入帽罩內(nèi)的液體提拉，經(jīng)拉膜、破膜、破碎后向罩頂撞擊。撞擊后氣液折返從帽罩側(cè)孔水平噴射，液滴落回塔盤，氣體上升進(jìn)入上一塔板。首先氣液在罩內(nèi)強(qiáng)烈的碰撞、湍動(dòng)混合完成一次傳質(zhì)，之后的氣液噴射又實(shí)現(xiàn)再一次傳質(zhì)過程。此過程依靠氣體的動(dòng)能將液體由連續(xù)相變成了分散相，形成了大量的液滴。我們稱此過程為噴射態(tài)傳質(zhì)過程。

2、山西蒸氨塔垂直篩孔塔盤1.6米直徑不銹鋼徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板噴射態(tài)塔盤形式傳質(zhì)特點(diǎn)分析 相界面面積大 ： 噴射態(tài)將液相變成了分散相，形成了大量的分散的小液滴，為氣液傳質(zhì)提供了充足的的相界面，使得傳質(zhì)速率大大提高。這也是它與鼓泡態(tài)傳質(zhì)最大的區(qū)別 , 鼓泡態(tài)傳質(zhì)的液相連續(xù)相，相界面相對(duì)較少。 液體中分子移動(dòng)路程短： 液相被分散成大量的小液滴后，相內(nèi)分子向相界面移動(dòng)的距離大大縮短，移出的時(shí)間變短，減小了液相傳質(zhì)阻力。 塔板空間利用率高： 氣液接觸經(jīng)歷了罩內(nèi)提升，罩外拋落過程，傳質(zhì)空間大，停留時(shí)間長(zhǎng)，塔板空間 70% 可以成為傳質(zhì)空間。 界面更新快： 分散相的液滴與氣體都做高速運(yùn)動(dòng)并激烈碰撞，加快了液滴表面的更新，加快了分子傳遞量。

     現(xiàn)在許多大型石油化工等都采用這種噴射態(tài)塔盤形式，很多煤焦化廠因?yàn)橐捉Y(jié)焦的物質(zhì)也會(huì)用到山西蒸氨塔垂直篩孔塔盤1.6米直徑不銹鋼徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板。板式塔是傳統(tǒng)的塔型，但由于老式塔板的板效率較低，造成老式板式塔如浮閥塔的塔板層數(shù)較多，塔體較高。一般的浮閥式甲醇精餾塔主塔塔板要85層，因此主塔高達(dá)45～50m。系統(tǒng)的回流比也很大。這就能使系統(tǒng)能耗增大，設(shè)備投資加大?，F(xiàn)在講是不可取的。為減少能耗，目前我公司萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件有限公司已研究生產(chǎn)出多種新型塔板，比較常見的有垂直篩板塔徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板。歡迎各位新老客戶來電、來函、來廠咨詢相關(guān)產(chǎn)品信息，我公司專業(yè)生產(chǎn)各種填料、塔內(nèi)件垂直篩孔塔盤不銹鋼徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板噴射態(tài)塔盤形式產(chǎn)品十多年，技術(shù)精湛，質(zhì)量保證。